（1）原水箱。儲存原水，用于在水中沉淀大的沉積物顆粒和其他可沉積物質(zhì)。（2）原水泵。恒定的系統(tǒng)供水壓力，穩(wěn)定的供水。（3）多媒體過濾器。具有多個濾層的過濾器主要用于去除原水中所含顆粒大于20um的物質(zhì)，確保專業(yè)處理污水設備的水質(zhì)，延長設備的使用壽命。（4）活性炭過濾器。該系統(tǒng)使用果殼活性炭過濾器，表面上吸附復制的濃度增加。（5）離子軟化系統(tǒng)。R/O設備用于濃縮排出溶解的固體和利用淡水，并防止?jié)饪s水在濃縮水端特別是專業(yè)處理污水設備之后一個膜組件的濃縮水側(cè)濃縮。（6）精密過濾器。使用精密過濾器去除流入水中殘留的懸浮固體，非彎曲顆粒和膠體，使后續(xù)設備的操作更加安全可靠。（7）反滲透系統(tǒng)。反滲透裝置使用足夠的壓力通過反滲透膜分離溶液中的溶劑。由于此過程與自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。

1、電子和光電子工業(yè)中超純水的典型工藝流程。原水預處理系統(tǒng)-增壓泵-反滲透主機-增壓泵-離子交換EDI或混合床-純水箱-純水泵-紫外線消毒器-拋光樹脂-微濾過濾器-超純水2、化工和冶金工業(yè)用水的典型專業(yè)處理污水設備工藝流程。原水預處理系統(tǒng)-增壓泵-兩級反滲透-純水箱-純水泵-超純水3、精密機械和汽車工業(yè)用水的典型專業(yè)處理污水設備工藝流程。原水預處理系統(tǒng)-增壓泵-反滲透主機-中級水箱-增壓泵-紫外線消毒器-離子交換EDI或混合床-純水箱-純水泵清洗機4、注射用水醫(yī)用純凈水的典型工藝流程。原水預處理系統(tǒng)-增壓泵-兩級反滲透-純水箱-純水泵-紫外線消毒器-超純水5、電鍍和涂料工業(yè)用水的典型工藝流程。沖洗水-水箱-增壓泵-多媒體過濾器-精密過濾器-超濾主機-電鍍液回收桶-增壓泵-反滲透主機-清洗水箱6、電站鍋爐行業(yè)用水的典型工藝流程。原水預處理系統(tǒng)-增壓泵-反滲透主機-中間水箱-增壓泵-離子交換EDI或混合床純水箱。

1.做好日常水質(zhì)測試和設備運行參數(shù)記錄，及時解決異常情況。定期檢測并記錄重要參數(shù)，各個點的壓力以及每天進出水的水量。2.定期向鹽罐中添加再生劑，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況和產(chǎn)水量設置再生時間。通常每3-4天添加一次。3.及時更換安全過濾器濾芯。4.經(jīng)常擦拭機器以保持專業(yè)處理污水設備清潔。5.經(jīng)常檢查管道是否漏水，并及時解決。6.應保證設備正常供水和供電。如果發(fā)生斷電或斷水，則需要重新調(diào)整設備，特別是斷電后的再生時間。禁止觸摸電子控制部分的按鈕和管道部分的閥門。防止因誤操作導致專業(yè)處理污水設備設備無法使用。

硅藻土過濾的優(yōu)點：過濾精度可達2-3μm，在其他工藝中較高，屬于低速精密過濾；過濾面積大，設備小，機房面積小;自動化程度高，過濾材料會自動添加，部分可以回收；硅藻土過濾的缺點：①在相同處理水量下，單臺專業(yè)處理污水設備設備的投資成本高于石英砂濾池；②反洗水量大，過濾材料消耗很多。每次反洗后，需要重新填充硅藻土過濾材料。③高度的設備自動化要求更高的操作員素質(zhì)。如果發(fā)生故障，則需要拆卸和修理專業(yè)處理污水設備，這既費時又費力；④夏季應對高峰客流的能力較弱，無法連續(xù)運行，不能保證水質(zhì)的影響；⑤硅藻土濾料的比例很小，設備后坐力可以輕易帶走一些硅藻土濾料。

1、使用水軟化設備可節(jié)省大量燃油浪費。當鍋爐按比例縮放時，工作壓力為1.4MPa的鍋爐將形成1mm的水垢，這將浪費8％的燃料。2、專業(yè)處理污水設備提高熱效率并降低產(chǎn)量。當鍋爐蒸發(fā)表面結(jié)垢時，火側(cè)的熱量不能迅速轉(zhuǎn)移到水側(cè)，這將減少鍋爐的輸出。如果由于水處理不當而使鍋爐結(jié)垢，則鍋爐的蒸發(fā)能力將降低三分之一，并且由于供氣不足而無法啟動自動操作線。3、使用專業(yè)處理污水設備減少了鍋爐維護。去除鍋爐板或管道上的水垢非常困難，尤其是由于鍋爐漏水，裂紋，破裂，變形，腐蝕和其他由水垢引起的疾病。