硅藻土過濾的優(yōu)點：過濾精度可達2-3μm，在其他工藝中較高，屬于低速精密過濾；過濾面積大，設(shè)備小，機房面積小;自動化程度高，過濾材料會自動添加，部分可以回收；硅藻土過濾的缺點：①在相同處理水量下，單臺專業(yè)反滲透水處理設(shè)備設(shè)備的投資成本高于石英砂濾池；②反洗水量大，過濾材料消耗很多。每次反洗后，需要重新填充硅藻土過濾材料。③高度的設(shè)備自動化要求更高的操作員素質(zhì)。如果發(fā)生故障，則需要拆卸和修理專業(yè)反滲透水處理設(shè)備，這既費時又費力；④夏季應(yīng)對高峰客流的能力較弱，無法連續(xù)運行，不能保證水質(zhì)的影響；⑤硅藻土濾料的比例很小，設(shè)備后坐力可以輕易帶走一些硅藻土濾料。

凈化水當然是凈化工程的一部分。凈化水，凈化氣體，凈化天地是我們凈化行業(yè)不可推卸的責(zé)任。這個問題繼續(xù)與純凈水系統(tǒng)共享專業(yè)反滲透水處理設(shè)備設(shè)備。膜脫鹽的優(yōu)勢：（1）膜主要脫鹽技術(shù)：在室溫下不發(fā)生相變的條件下，可以分離出溶質(zhì)和水，能耗低。（2）適用水質(zhì)范圍廣：適用于TDS在15000mg / -43000mg /范圍內(nèi)的海水。（3）運行成本低：從膜組件排放的濃縮海水的壓力仍為5.6-5.8MPa，直接排放會造成大量的能源浪費。專業(yè)反滲透水處理設(shè)備使用能量回收裝置，可回收35％-95％的濃縮水終端能量（4）全自動操作：反滲透系統(tǒng)實現(xiàn)可編程邏輯（PLC）自動控制，一鍵式啟動和停止。實時顯示系統(tǒng)水質(zhì)，溫度，流量和其他相關(guān)模擬參數(shù)，并在異常情況發(fā)生時自動報警，并采取保護措施。

1、反洗：一段時間后，設(shè)備將攔截原水帶入樹脂頂部的大量污垢。去除污垢后，離子交換樹脂可以完全暴露，并可以保證再生效果。2、反沖洗過程是水從樹脂的底部開始洗凈，然后從頂部流出，這樣就可以洗掉頂部截留的污垢。3、鹽吸收（再生）：將鹽水注入樹脂罐的過程。傳統(tǒng)專業(yè)反滲透水處理設(shè)備使用鹽泵來注入鹽水，而專業(yè)反滲透水處理設(shè)備使用專用的內(nèi)置噴射器來抽吸鹽水。4、緩慢沖洗（替換）：鹽水流過樹脂后，以原水以相同的流速用原水緩慢沖洗樹脂中所有鹽的過程稱為緩慢沖洗，因為其中仍然有許多官能團沖洗過程。5、快速沖洗：為了沖洗殘留的鹽，應(yīng)使用原水沖洗樹脂，流速應(yīng)接近實際工作。

反滲透膜的脫鹽機理：半透膜的表皮上覆蓋著許多非常細的膜孔，膜的表面選擇性地吸附了一層水分子，并且鹽溶質(zhì)被膜排斥，其滲透率越高。離子的價態(tài)被排斥的距離越遠，在專業(yè)反滲透水處理設(shè)備壓力的推動下，膜孔周圍的水分子就會通過膜的毛細作用從純水中流出，從而達到脫鹽的目的。當專業(yè)反滲透水處理設(shè)備膜孔大于反滲透膜孔的范圍時，鹽溶液將通過膜泄漏，其中更多的一價鹽泄漏，隨后是二價鹽和更少的三價鹽。

1、水軟化過程的自動化：專業(yè)反滲透水處理設(shè)備通過程序控制裝置實現(xiàn)離子交換和樹脂再生過程的自動化。2、高效率：軟水器的設(shè)計合理，因此可以充分利用樹脂的有效工作交換能力。3、節(jié)省勞動力：無需特殊操作，專業(yè)反滲透水處理設(shè)備易于安裝。4、無毒：閥體為無鉛黃銅或工程塑料。5、節(jié)水：產(chǎn)水率98％以上。6、省電：由于虹吸原理，再生不需要鹽泵。7、易于調(diào)整：再生周期和時間可以根據(jù)需要進行調(diào)整。8、罐體防腐：罐體由不銹鋼，玻璃纖維增強塑料，鋼襯塑料制成，可避免樹脂污染。

1、超濾膜元件可確保保留性能和膜通量。2、專業(yè)反滲透水處理設(shè)備具有較高的回收率和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可實現(xiàn)物料的有效分離，純化和高倍濃縮。3、在處理過程中沒有相變，對材料的組成沒有不利影響，并且分離，純化和濃縮過程始終在室溫下進行。4、該系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短。與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，可以有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。5、專業(yè)反滲透水處理設(shè)備技術(shù)設(shè)計先進，集成度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作維護簡單，勞動強度低。6、該系統(tǒng)由衛(wèi)生管道閥門制成，現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，符合GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范的要求。7、控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶的具體要求進行個性化設(shè)計，結(jié)合先進的控制軟件，對重要的工藝運行參數(shù)進行現(xiàn)場集中監(jiān)控，避免了人工誤操作。